Štruktúra a materiálový systém
Tento typ termočlánku sa skladá zo štyroch častí: meracieho prechodu, izolačnej vrstvy, ochrannej trubice a závitového konektora. Meracia spojka používa termočlánkové drôty typu K- (nikel-chróm/nikel-kremík) alebo E-(nikel-chróm/meď-nikel), ktoré sú navzájom zvarené a tvoria pár termočlánkov; izolačná vrstva je vyrobená z- vysoko čistého prášku oxidu horečnatého naplneného vo vnútri ochrannej trubice, aby sa dosiahla elektrická izolácia a rovnováha tepelnej vodivosti; materiál ochrannej trubice sa vyberá podľa pracovných podmienok: nehrdzavejúca oceľ 316L (odolná voči korózii, stredná až nízka teplota), Inconel 600/625 (odolná vysokým teplotám, odolná voči korózii chloridovými iónmi) alebo korundová keramika (ultra-vysoká teplota, vynikajúca izolácia); štandardný závitový konektor je M27×2 alebo 1″NPT, v súlade s normami JB/T 5518 a IEC. 60584-1 Industrial Standard, zaisťuje zameniteľnosť.
Princíp činnosti a výstupné charakteristiky signálu
Na základe Seebeckovho efektu, keď je rozdiel teplôt medzi meracím koncom a referenčným koncom, obvod termočlánku generuje elektromotorickú silu na úrovni mikrovoltov - (typická hodnota: 40 μV/stupeň), ktorá sa prenáša do zobrazovacieho prístroja cez kompenzačné vodiče. Jeho výstup vykazuje takmer-lineárny vzťah s chybou menšou alebo rovnou ±1,5 stupňa v rozsahu 0~1000 stupňov (typ K, trieda III). Čas odozvy je ovplyvnený hrúbkou steny ochrannej rúrky: približne 60–120 sekúnd pre kovové rúry a približne 120–180 sekúnd pre keramické rúry. Je vhodný na monitorovanie stabilných{13}}poli alebo pomaly sa meniacich teplotných polí.
Hlavné aplikačné scenáre
Energetika: Monitorovanie teploty steny prehrievača kotla a rúrky medziohrievača
Petrochemický priemysel: plášť reaktora, vysoko{0}}teplotná zóna jednotiek katalytického krakovania
Hutnícky priemysel: Ústie elektrickej oblúkovej pece, teplota chladiacej vody kryštalizátora kontinuálneho odlievania
Chemický priemysel: Vysokotlakové{0}}parovody, výstup z veže na syntézu amoniaku
Pole jadrovej energie: Monitorovanie teploty chladiacej kvapaliny primárneho okruhu (vyžaduje vysoko{0}}čisté materiály)
Technické kľúčové body inštalácie a tesnenia
Predúprava závitu-: Závitové otvory zariadenia musia byť čisté a bez ostrapkov a hĺbka závitu musí byť väčšia alebo rovná 1,5-násobku menovitého priemeru.
Tesniaci materiál: Musí sa použiť-bezprašné azbestové lano (odolnosť voči teplote 800 stupňov alebo viac) alebo žiaruvzdorná hlina s vysokou-teplotou; Teflónová páska a silikónový tmel sú zakázané.
Uťahovací moment: 40–60 N·m pre závity M27×2, 60–80 N·m pre závity M33×2. N·m, potrebný momentový kľúč
Hĺbka vloženia: Väčšia alebo rovná 10- až 15-násobku vonkajšieho priemeru ochrannej trubice, nie menšia ako 75 mm v kvapalinách pod vysokým-tlakom
Špecifikácie elektroinštalácie a kompenzácie studeného spoja
Polarita: Červený vodič je záporný (-), žltý vodič je kladný (+)
Musí sa použiť kompenzačný vodič typu AK- s tieniacou vrstvou uzemnenou na jednom konci.
Studený spoj sa rozprestiera do zóny konštantnej teploty rozvádzača ( menej ako alebo rovný 100 stupňom ) a prístroj umožňuje funkciu automatickej kompenzácie studeného konca (AFC).
Kalibrácia a životospráva
|
Položka |
Požiadavka |
|
Kalibračný cyklus |
Všeobecné podmienky:12 mesiacov; High-temperature cycling (>600 stupňov): 6 mesiacov |
|
Kalibračná metóda Porovnávacia metóda |
Vložené do rúrkovej kalibračnej pece so štandardným termočlánkom typu S-, zaznamenávajúcim termoelektrický potenciál pri 300 stupňoch, 600 stupňoch a 900 stupňoch so stabilitou ±0,2 stupňa/min. |
|
Životné hodnotenie |
Na základe komplexného posúdenia rýchlosti posunu termoelektrického potenciálu (menej alebo rovnajúcej sa 5 μV/rok), izolačného odporu (väčšieho alebo rovného 100 MΩ @ 500 V jednosmerného prúdu) a oxidačnej hrúbky ochrannej trubice (menej alebo rovnajúcej sa 0,1 mm/rok). |
|
Typická životnosť |
Medium and low temperature environments: 3–5 years; High-temperature cycling (>800 stupňov): 1-2 roky |
