Príprava pred inštaláciou
Potvrdenie výberu: Vyberte termočlánky typu K-alebo E{1}}typu, ktoré sú v súlade s normami GB/T 16701 alebo IEC 60584. Materiál ochrannej trubice by mal byť prednostne z nehrdzavejúcej ocele alebo oxidu hlinitého 316L a špecifikácia závitu by mala byť M27×2 alebo 1″NPT, čo je priemyselný štandard.
Otvor zariadenia: Vyrobte vnútorný závitový otvor na potrubí alebo zariadení, ktorý zodpovedá závitu termočlánku. Hĺbka závitu by mala byť väčšia alebo rovná 1,5-násobku menovitého priemeru závitu, aby boli závity čisté a bez otrepov.
Požiadavky na predhrievanie: Priame vloženie do média s vysokou{0}}teplotou je prísne zakázané. Pred inštaláciou je potrebné termočlánok pomaly predhriať na teplotu blízku pracovnej teplote (napr. rýchlosťou 50 stupňov/h), aby sa predišlo tepelnému šoku, ktorý spôsobí krehké zlomenie ochrannej trubice.
Špecifikácie inštalácie
1. Tesniace ošetrenie
Rovnomerne zabaľte azbestové lano bez prachu{0}} (teplotná odolnosť je väčšia alebo rovná 800 stupňom) alebo naplňte vysokoteplotnou žiaruvzdornou hlinkou na rozhraní so závitom, aby ste nezaistili žiadne medzery a zabránili úniku horúceho média a chybám v dôsledku konvekcie.
Používanie bežnej PTFE pásky alebo lepidla je zakázané, pretože pri vysokých teplotách karbonizujú a zlyhávajú.
2. Kontrola uťahovacieho momentu
Na zaskrutkovanie termočlánku použite momentový kľúč. Odporúčaný rozsah krútiaceho momentu:
M27×2: 40~60 N·m
M33×2: 60~80 N·m
Prekročenie hornej hranice môže spôsobiť deformáciu ochrannej trubice alebo odizolovanie závitu, zatiaľ čo pod dolnou hranicou môže dôjsť k zlému utesneniu.
3.Hĺbka vloženia
Hĺbka vloženia meracieho konca by mala byť väčšia alebo rovná 10 až 15-násobku vonkajšieho priemeru ochrannej trubice, aby sa zabezpečilo, že horúci koniec bude v úplnom kontakte s médiom.
Vo vysokotlakovej pare alebo vysokorýchlostných kvapalinách- by minimálna hĺbka vloženia nemala byť menšia ako 75 mm.
4. Inštalačná poloha
Uprednostňuje sa vertikálna inštalácia, vyhýbajúc sa horizontálnej alebo šikmej inštalácii, ktorá môže spôsobiť prehnutie a deformáciu ochrannej trubice.
Vo vibrujúcich prostrediach by mala byť pridaná ďalšia podpora. Držiak odolný voči vibráciám-zabraňuje dlhodobým-únavovým zlomeninám.
Elektroinštalácia a kompenzácia studeného spoja:
Polarita zapojenia: Červený vodič je záporný (-), žltý vodič je kladný (+), opačné zapojenie je prísne zakázané.
Použite kompenzačné vodiče typu K-, ktoré siahajú do zóny konštantnej teploty rozvádzača (menší alebo rovný 100 stupňom) a aktivujte funkciu automatickej kompenzácie studených spojov prístroja.
Výstupný otvor elektroinštalačnej skrinky by mal byť inštalovaný smerom nadol, aby sa zabránilo hromadeniu vlhkosti a oxidácii koncoviek.
Overenie po{0}}inštalácii
Test teplotnej stability: Po zahriatí zariadenia na prevádzkovú teplotu sledujte, či sa údaj na prístroji stabilizuje do 10 minút, pričom kolísanie menšie alebo rovné ±1 stupeň sa považuje za prijateľné.
Kalibrácia porovnávacej metódy (odporúča sa):
Vložte kalibrovaný termočlánok a štandardný termočlánok typu S- súčasne do zóny konštantnej teploty rúrkovej kalibračnej pece (stabilita ±0,2 stupňa/min);
Zaznamenajte termoelektrický potenciál v bodoch cieľovej teploty (napr. 300 stupňov , 600 stupňov , 900 stupňov ), pričom čítanie zopakujte 4-krát väčšie alebo rovné;
Vypočítajte priemernú hodnotu a porovnajte ju s kalibračnou tabuľkou; chyba by mala byť menšia alebo rovná ±1,5 stupňa (tolerancia K-typu triedy III).
Overenie kompenzácie studeného spoja: Keď sa zmení okolitá teplota (napr. 15 stupňov →30 stupňov), monitorujte, či sa výstup automaticky upraví; žiadny posun neznamená normálnu prevádzku.
Obmedzenia používania
Do not insert directly into a medium >500 stupňov bez predohrevu.
Neuťahujte rukou; treba použiť momentový kľúč.
Nepoužívajte-nezhodné kompenzačné káble ani netienené predlžovacie káble.
Termočlánok nepoužívajte ako nosný-komponent ani nenarážajte do ochrannej trubice.
Termočlánok s pevným{0}}závitom je navrhnutý s tuhosťou, tesnením a vysokou spoľahlivosťou ako základnými princípmi, vhodný pre dlhodobú-stabilnú prevádzku v kotloch, reaktoroch, parovodov atď. Pri správnej inštalácii môže jeho životnosť dosiahnuť 3-5 rokov, čo z neho robí jednu z najhospodárnejších a najstabilnejších foriem inštalácie v priemyselných systémoch merania teploty.
