Zákazníkom vo Viedni v Rakúsku je-známy miestny výrobca presných strojov, ktorý sa zaoberá najmä výskumom, vývojom a výrobou presných prístrojov a automatizačných zariadení. Tentoraz zakúpených 100 ohrievačov kaziet sa používa na ohrev jadrovej formy jeho automatizačných zariadení s mimoriadne vysokými požiadavkami na tesnosť produktu a štrukturálnu stabilitu. V kombinácii s potrebami zákazníkov sme vybrali rúrky z nehrdzavejúcej ocele SS316L, ktoré sú -odolné proti korózii a opotrebeniu- a dokážu sa prispôsobiť čistému prostrediu dielní na výrobu presných strojov. Priemer rúrky je 8 mm, dĺžka rúrky je 170 mm, pričom sa používa typová štruktúra kovania a dizajn bez spájkovania{10}, aby sa účinne zabránilo zlému kontaktu s obvodom. Ako kľúčový článok na zabezpečenie rovnomerného ohrevu využíva proces plnenia prášku-technológiu vysokotlakového vibračného plnenia na plnenie dovezeného-prášku oxidu horečnatého s vysokou čistotou z Rakúska, čím sa zaisťuje rovnomerná distribúcia prášku bez medzier. Hustota náplne prášku spĺňa vysoké priemyselné štandardy a zabraňuje poškodeniu plesní spôsobenému lokálnym prehriatím. V súčasnosti táto šarža produktov úspešne dokončila procesy rezania rúr, navíjania drôtu a plnenia prášku a vstúpila do prepojenia laserového zvárania. Používame vysokovýkonné laserové zváracie zariadenia, ktoré obsluhujú profesionálni kvalifikovaní pracovníci, pričom prísne kontrolujeme presnosť a tesnosť zvárania, aby sme zaistili, že ústie rúry bude tesne zvarené bez úniku, čím sa zabráni navlhnutiu prášku oxidu horečnatého a ovplyvneniu výkonu ohrevu. Počas procesu zvárania je každý výrobok testovaný v reálnom čase a chyby zvárania sú okamžite prepracované, aby sa zabezpečila 100% miera kvalifikácie zvárania. Podľa výrobného plánu bude proces laserového zvárania dokončený do 1 pracovného dňa, po ktorom bude nasledovať leštenie, tesnenie, kontrola kvality a ďalšie procesy. Očakáva sa, že celá výroba bude dokončená do 3 pracovných dní. Po výrobe bude zabalený v súlade s normami EÚ pre presné strojné diely a odoslaný do Viedne prostredníctvom európskej špeciálnej linky, ktorá pomôže zákazníkom zlepšiť prevádzkovú stabilitu automatizačných zariadení.
