Nedávno úspešne prešlo 40 ohrievačov kaziet, ktoré sme vyrobili pre podnik na balenie potravín v Kuala Lumpur v Malajzii, a boli odoslané do továrne zákazníka. Podnik vyrába najmä plastové obalové vrecká na občerstvenie. Ohrievacie prvky pôvodného zariadenia na tepelné-zlepovanie starnú, čo vedie k nestabilnej pevnosti tepelného{4}}zvarenia a k problémom, ako je únik tesnenia a praskanie obalových vreciek, čo ovplyvňuje kvalitu produktu a efektivitu výroby.
Po prijatí požiadavky zákazníka náš predajný tím a technický personál išli do továrne zákazníka na-prešetrenie na mieste. Zákazníkovým tepelným-zváracím zariadením je kontinuálny zvárací stroj s dĺžkou vykurovacieho žľabu 1200 mm. Pôvodné ohrievače kaziet majú priemer 10 mm a dĺžku 1 150 mm, ale v dôsledku dlhodobej-vysoko{8}}teplotnej prevádzky sa vykurovací drôt zoxidoval a zlomil a kolísanie teploty tepelného{9}}zvárania presahuje ±10 stupňov . Podľa výrobných potrieb zákazníka sme odporučili kazetové ohrievače s priemerom 10 mm a dĺžkou 1150 mm, s plášťom z nehrdzavejúcej ocele 316L na splnenie hygienických požiadaviek prostredia výroby potravín a nastavením hustoty povrchového výkonu na 15 W/cm², aby sa zabezpečil rýchly ohrev a stabilná regulácia teploty.
Pri výrobe sme prísne dodržiavali bezpečnostné normy pre materiály prichádzajúce do styku s potravinami. Všetky suroviny prešli testovaním SGS a splnili požiadavky FDA na kontakt s potravinami. Proces navíjania drôtu využíval dovezené zariadenie, aby sa zabezpečilo, že odchýlka hodnoty odporu vykurovacieho drôtu bola riadená v rozmedzí ± 2 %, čím sa zabezpečil konzistentný výkon každého ohrievača kazety. Naplnený prášok oxidu horečnatého prešiel tromi čistiacimi procesmi, ktoré výrazne zlepšili izoláciu a tepelnú vodivosť. Proces zmršťovania rúr využíval CNC zariadenie na rovnomerné zmenšovanie priemeru rúry, čím sa predchádzalo nerovnomernej miestnej hrúbke steny.
V odkaze na kontrolu bol každý ohrievač kazety podrobený 24-hodinovému nepretržitému testovaniu-, pričom povrchová teplota bola stabilne okolo 350 stupňov bez zjavného útlmu; výsledky testu izolačného odporu boli všetky väčšie alebo rovné 80 MΩ a zvodový prúd menší alebo rovný 0,3 mA, čo spĺňalo medzinárodné bezpečnostné normy. Okrem toho sme simulovali výrobné prostredie zákazníka, nainštalovali sme ohrievače kaziet na testovacie zariadenie na zváranie teplom-a vykonali sme 1 000 nepretržitých testov zvárania za tepla{10}}. Teplotné kolísanie{12}}teploty bolo kontrolované v rozmedzí ±3 stupňov a pevnosť zvaru dosiahla viac ako dvojnásobok národnej normy, čo plne vyhovovalo potrebám zákazníka.
V odkaze na balenie bol každý ohrievač kazety nezávisle zabalený do potravinárskej{0}}plastovej fólie a vonkajšia vrstva využívala vodotesné kartóny, aby sa počas prepravy zabránilo vlhkosti alebo poškodeniu. Priložená inšpekčná správa obsahuje správu o testovaní surovín, správu o testovaní-, správu o testovaní izolačného odporu atď., čo zákazníkom uľahčuje vysledovateľnosť kvality.
Technický riaditeľ zákazníka po prevzatí skonštatoval, že kvalita týchto kazetových ohrievačov prekonala očakávania. Po inštalácii a uvedení do prevádzky sa čas ohrevu zariadenia na zváranie teplom-skrátil z 15 minút na 5 minút, výrazne sa zlepšila stabilita teploty{4}}zvárania a miera kvalifikácie produktu sa zvýšila z 92 % na 99,5 %. Náš po{8}}predajný tím bude pravidelne navštevovať zákazníka, aby porozumel prevádzke zariadenia a poskytoval včasnú technickú podporu a služby údržby.
