Keď dodávate vykurovacie telesá pre zariadenia na výrobu polovodičov, „dosť dobré“ jednoducho neexistuje. To je lekcia, ktorú sme sa naučili na začiatku, keď sme pred tromi rokmi prvýkrát prenikli do japonského dodávateľského reťazca polovodičov. A táto najnovšia objednávka - 3 200 ultra{4}}presných ohrievačov kaziet pre-výrobcu zariadení so sídlom v Osake - je dôkazom toho, ako ďaleko naše systémy kvality došli.
Každý jeden ohrievač z tejto šarže prešiel minulý piatok finálnou kontrolou. Čo však robí tento míľnik zmysluplnejším, je to, že klient odviezol dvoch svojich inžinierov kvality až z Osaky, aby vykonali vlastný- audit na mieste. Strávili celé tri dni v našom zariadení, skúmali naše výrobné záznamy, testovacie postupy a montážne priestory v čistých priestoroch. Odoberali náhodné vzorky, vykonali vlastné merania a dokonca viedli rozhovory s niektorými z našich výrobných zamestnancov o ich školení a pracovných pokynoch. Na konci toho všetkého sa podpísali s nulovými zásadnými zisteniami. To nie je ľahké dosiahnuť s japonskými polovodičovými klientmi.
Tieto ohrievače sa používajú v procese spájania plátkov, kde je presná regulácia teploty absolútne rozhodujúca. Dokonca aj najmenšia kontaminácia alebo teplotná odchýlka môže zničiť celú dávku kremíkových doštičiek v hodnote desiatok tisíc dolárov. Špecifikácie sú teda neuveriteľne prísne: tolerancia priemeru ±0,02 mm, rovnomernosť teploty ±1 stupeň naprieč vykurovacou zónou a absolútne nulové uvoľňovanie plynov z materiálu plášťa vo vákuu.
Aby sme splnili tieto požiadavky, vyrábame tieto ohrievače vo vyhradenom montážnom priestore pre čisté priestory - Trieda 10,000 -, kde sa každý komponent pred montážou vyčistí a skontroluje. Plášte z nehrdzavejúcej ocele sú elektrolyticky leštené do zrkadlového lesku a potom niekoľkokrát vyčistené ultrazvukom. MgO prášok sa pečie pri vysokej teplote, aby sa pred plnením odstránila vlhkosť. Je to oveľa pracnejší-proces ako štandardné ohrievače kaziet, ale výsledky hovoria samy za seba.
Objednávka je rozdelená do štyroch rôznych konfigurácií, ktoré sa líšia dĺžkou od 40 mm do 100 mm, všetky s priemerom 6 mm. Každá konfigurácia má svoje vlastné číslo dielu a kód sledovateľnosti, takže klient môže presne sledovať, kedy bol každý ohrievač vyrobený, z akej suroviny pochádza a kto ho zostavil.
