Zákazník v Soule v Južnej Kórei sa zaoberá najmä výrobou foriem pre automobilové gumené diely. Ohrievacie telesá je potrebné často spúšťať a vypínať, keď sa gumená forma zahrieva, preto má mimoriadne vysoké požiadavky na stabilitu okruhu ohrievača patróny. Tentoraz zakúpených 18 ohrievačov kartuší použije na ohrev nových gumených foriem. V kombinácii s pracovným prostredím gumových foriem sme vybrali bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele SS310, ktoré sú odolné proti korózii-a opotrebovaniu- a dokážu sa prispôsobiť mierne korozívnemu prostrediu dielne na spracovanie gumy. Priemer potrubia je 11 mm, dĺžka potrubia je 220 mm, pričom sa používa typová štruktúra kovania. Nespájkovaný-dizajn môže účinne zlepšiť stabilitu obvodu, v kombinácii s jednovláknovým niklovým drôtom, s vynikajúcou teplotnou odolnosťou, vhodný pre stredné a vysoké pracovné prostredie. V súčasnosti má táto séria produktov dokončené všetky výrobné procesy vrátane laserového zvárania,{14}}vysokotlakového práškového plnenia, leštenia, tesnenia atď. Oddelenie kontroly kvality zabezpečuje, aby pracovalo súčasne 8 inšpektorov, pričom pomocou profesionálneho testovacieho zariadenia vykonali 50 po sebe idúcich testov zapnutia-na každom ohrievači kaziet, s každým-časom zapnutia 5 minút a{24}}vypnutím 1 minúty, pričom prísne testovali, či v okruhu nie sú skraty, zlý kontakt a iné chyby. Počas testu inšpektori robia podrobné záznamy, nalepia kvalifikované štítky na kvalifikované produkty a nekvalifikované produkty okamžite vrátia do závodu na údržbu. Doteraz bol dokončený test 900 produktov so 100% úspešnosťou a očakáva sa, že zvyšných 8 bude dokončených do 2 pracovných dní. Po dokončení testu bude táto dávka produktov vákuovo-balená a následne odoslaná do prístavu Incheon v Južnej Kórei, čo zákazníkom pomôže zlepšiť efektivitu výroby gumených foriem a znížiť riziko zastavenia výroby spôsobeného poruchami vykurovacích telies.
