Pochopte, prečo je kazetový elektrický ohrievač tvarovaný na presné priemyselné vykurovanie
Vo formách na vstrekovanie plastov, baliacich tesniacich tyčiach alebo nástrojoch na tlakové liatie{0}} často narúšajú oblasti výroby nerovnomerné teplotné zóny alebo náhle vyhorenie ohrievača. Tieto problémy často súvisia s tým, ako sa teplo presúva z prvku do okolitého kovu. Ohrievač kazety je tvarovaný ako kompaktný valec špeciálne na riešenie tejto potreby lokalizovaného a efektívneho prenosu.
Valcový tvar ohrievača kazety umožňuje vloženie do presne -vyvŕtaného otvoru. Odporový drôt, zvyčajne nikel-chróm, je zvinutý a pevne zabalený s izoláciou z oxidu horečnatého vo vnútri kovového plášťa z nehrdzavejúcej ocele alebo Incoloy. Táto konštrukcia vytvára súvislú vykurovaciu plochu, ktorá sa takmer po celom obvode dotýka steny vrtu. Pretože vzduch je zlý tepelný vodič, každá významná medzera sa zmení na izolant. Priemyselná prax ukazuje, že vôľa priemeru by mala zostať v rozsahu približne 0,05 mm až 0,1 mm pre väčšinu aplikácií s vysokou-hustotou. Väčšia medzera zvyšuje vnútornú teplotu drôtu, zatiaľ čo povrch nástroja zostáva chladnejší, než je zamýšľané, čo urýchľuje oxidáciu a skracuje životnosť.
Verzie ohrievača kaziet s vysokou{0}}hustotou dosahujú za priaznivých podmienok povrchové zaťaženie od 15 W/cm² do 45 W/cm² alebo viac, čím podporujú rýchle zahriatie-a teploty blížiace sa k 760 stupňom, keď je správne nasadenie a chladič. Dizajn s nižšou-hustotou vyhovuje pomalším procesom alebo materiálom s horšou vodivosťou. Priamy valcový tvar tiež umožňuje profily rozloženého výkonu-vyššie zaťaženie v blízkosti koncov, napríklad-takže teplota zostáva rovnomerná pozdĺž dlhej tesniacej lišty alebo dosky a neklesá na koncoch.
Praktické skúsenosti s formovacími a baliacimi linkami odhaľujú viaceré opakujúce sa úskalia. Vývrt, ktorý je iba vyvŕtaný a nie vystružovaný, zanecháva špirálové stopy po nástrojoch, ktoré vytvárajú mikroskopické vzduchové kapsy. Zvyšková rezná kvapalina alebo kovové triesky vplyvom tepla karbonizujú a vytvárajú izolačnú vrstvu. Zatlačením ohrievača do poddimenzovaného otvoru môže dôjsť k deformácii plášťa alebo prasknutiu zhutnenej izolácie, čo vedie k elektrickým skratom. Ak necháte akúkoľvek časť zahriatej dĺžky odkrytú mimo kovového bloku, vytvoríte suché-podmienky vypaľovania, ktoré zničia prvok v priebehu niekoľkých minút. Vlhkosť je ďalším častým nepriateľom: oxid horečnatý je hygroskopický, takže nechránené skladovanie alebo vlhké prostredie umožňuje absorpciu, ktorá znižuje dielektrickú pevnosť po pripojení napájania.
Správny výber preto začína presným meraním existujúceho priemeru a hĺbky otvoru, potvrdením požadovanej hustoty vo wattoch vzhľadom na prevádzkovú teplotu a vodivosť materiálu a výberom zliatiny plášťa vhodnej do atmosféry-Nerez 304 na všeobecné použitie, 316 na nastavenie miernejšej korózie alebo kontaktu s potravinami-, Incoloy pre vyššie teploty alebo agresívnejšie podmienky. Štýl výstupu oloveného drôtu, dĺžka studeného konca a voliteľný vnútorný termočlánok musia zodpovedať mechanickým obmedzeniam nástroja.
Keď sa tieto geometrické a tepelné faktory zosúladia, ohrievač kazety poskytuje spoľahlivé, koncentrované teplo s minimálnym plytvaním energiou. Výrobné prostredia, ktoré zahŕňajú časté výmeny nástrojov alebo rôzne veľkosti foriem, ťažia z kontroly celého tepelného systému namiesto toho, aby sa ohrievač považoval za izolovaný komponent. Rôzne geometrie nástrojov a procesné cykly vyžadujú prispôsobené tolerancie dier, rozdelenie výkonu a metódy ukončenia, aby sa zachoval konzistentný výkon v celom rade zariadení.
