Úloha tepelného cyklovania pri prehrievaní ohrievača kaziet

Úloha tepelného cyklovania pri prehrievaní ohrievača kaziet
Mnoho procesov namiesto udržiavania konštantnej teploty vyžaduje časté zahrievanie a chladenie. Odporový drôt, izolácia a plášť ohrievača kazety sú pri každom cykle vystavené expanzným a kontrakčným silám. Dokonca aj keď priemerný výkon zostáva mierny, tieto kmene nakoniec vytvárajú podmienky, ktoré umožňujú lokálne prehriatie.
Pri vysokých teplotách vytvára odporový drôt tieniacu vrstvu oxidu. Mikrotrhliny vznikajú, keď sa oxid a podkladový kov počas chladenia zmršťujú rôznymi rýchlosťami. Pri následnom zahriatí- sa odkryje čerstvý kov a oveľa viac oxiduje. Postupným stenčovaním drôtu vznikajú horúce miesta a lokálny odpor sa zvyšuje. Izolácia z oxidu horčíka- sa zároveň vplyvom tepla opakovane rozťahuje, čo môže spôsobiť vznik malých medzier. Pri danom príkone sa zníži tepelná vodivosť a zvýši sa teplota drôtu.
Vzor oxidácie plášťa je rovnaký. S každým cyklom sa vodný kameň vytvára, láme a opravuje, čím sa postupne zvyšuje tepelný odpor povrchu. So zvyšujúcim sa počtom cyklov sa vykurovacie teleso, ktoré sa spustilo pri bezpečnej vnútornej teplote, postupne dostáva do režimu prehriatia. Pretože počiatočný teplotný rozdiel medzi drôtom a plášťom je už väčší, systémy s vysokou -wattovou- hustotou sú citlivejšie.
Ak to podmienky procesu dovolia, zmiernenie sa zameriava na zníženie veľkosti a frekvencie zmien teploty. Tempo zmeny teploty je obmedzené ovládačmi s funkciami rozbehu alebo pozvoľného{1}}štartu. Stabilný nárast vnútorného odporu je absorbovaný tepelnou vyrovnávacou pamäťou poskytnutou výberom trochu nižšej hustoty wattov. Správna montáž je stále dôležitá, pretože akákoľvek vzduchová medzera zvyšuje kolísanie teploty drôtu. Pravidelné kontroly izolačného-odporu a odporu identifikujú zvyšujúcu sa degradáciu pred zlyhaním v aplikáciách s nevyhnutne vysokou frekvenciou cyklov.
Vysoký počet cyklov často zaznamenávajú baliace tesniace tyče, systémy horúcich{0}}vtokových kanálov a špecifické stroje-na tlakové liatie. Stupeň namáhania cyklu sa líši v závislosti od tepelnej hmotnosti každého nástroja a vlastností tepelných-strat. Rýchle cyklovanie ľahkej baliacej čeľuste môže spôsobiť prehriatie ohrievača kazety určeného na nepretržitú prevádzku vo veľkej doske. Výber wattovej hustoty, konštrukcie drôtu a materiálu plášťa, ktorý dokáže podporiť predpokladaný počet cyklov bez zablúdenia do podmienok prehriatia, je možný vďaka dôkladnej analýze profilu cyklu, teplotného rozsahu a geometrie nástroja.