Ohrievač testuje dobre na lavičke, ale v teréne predčasne vyhorí, často na jednom konkrétnom mieste. Na vine je často lokálny teplotný extrém-horúce miesto-, ktorý sa neodráža v údajoch o priemernej teplote. Pochopenie a zmiernenie teplotných gradientov vnútri a okolo ohrievača kazety je rozhodujúce pre aplikácie vyžadujúce rovnomernosť a dlhú životnosť.
Horúce miesta môžu pochádzať z viacerých zdrojov. Vnútorne, ak odporová cievka nie je vycentrovaná v plášti alebo ak má izolácia z oxidu horečnatého nízku-hustotu, teplo sa nebude rozptyľovať rovnomerne. V tomto mieste sa cievka môže prehriať, znehodnotiť vodič alebo okolitý MgO, čo vedie ku skratu alebo poruche uzemnenia. To podčiarkuje dôležitosť kvality výroby a zhutňovania MgO s vysokou-hustotou, najmä pre vysokoteplotné{5}}ohrievacie jednotky.
Najčastejšou vonkajšou príčinou je zlý prenos tepla z puzdra do cieľa. Jediný zásobníkový ohrievač je určený na vodivý prenos tepla. Ak je inštalovaný v nadrozmernom otvore alebo bez tepelne vodivej pasty, vzduchové kapsy fungujú ako izolant. Energia ohrievača nemôže efektívne unikať, čo spôsobuje, že teplota plášťa v zle kontaktovanej zóne dramaticky stúpa, aby sa pokúsila vytlačiť teplo von. Toto lokalizované prehriatie môže prekročiť limity materiálu, aj keď sa kontrolovaná procesná teplota javí ako bezpečná. Prvou a najefektívnejšou obranou je zaistenie správneho priliehania a vždy používanie -teplotnej tepelnej pasty.
Ďalšou jemnou príčinou je „konečný efekt“ alebo prehriatie studeného olova. Neohrievané studené konce ohrievača, kde vystupujú vodiče, sú navrhnuté tak, aby zostali chladnejšie. Ak sú nainštalované príliš hlboko do horúceho bloku, spájka alebo tesnenie na spoji elektródy sa môže roztaviť. Naopak, ak ohrievač nie je zasunutý dostatočne hlboko, odkrytá vyhrievaná časť na špičke nemôže mať chladič, čo vytvára vážne horúce miesto na samom konci.
V aplikáciách s viacerými ohrievačmi sú problémom-spády úrovne systému. Ak jeden ohrievač v skupine zlyhá alebo má nižší výkon, susedné ohrievače môžu byť nadmerne poháňané-regulátorom, aby sa kompenzovali, čím sa dostanú za ich konštrukčné limity. Podobne v dlhom vývrte ohrievača vo veľkej forme môže byť stred ohrievača obklopený väčším množstvom tepelnej hmoty ako konce, čo vytvára prirodzený teplotný gradient pozdĺž jeho dĺžky. Niekedy to vyžaduje vlastný ohrievač kaziet s kužeľovou hustotou wattov (nižší výkon v strede, vyšší na koncoch), aby sa dosiahla skutočná pozdĺžna rovnomernosť teploty.
Predchádzanie týmto problémom si vyžaduje holistický pohľad. Začína sa špecifikáciou ohrievačov od výrobcu s prísnou kontrolou kvality vnútornej konštrukcie. Nasleduje presné opracovanie montážnych otvorov a disciplinované montážne postupy. Pri kritických aplikáciách môže priame monitorovanie poskytnúť ohrievače so zabudovanými termočlánkami na potenciálnych miestach s horúcimi miestami. Cieľom je vytvoriť systém, kde teplo prúdi hladko a rovnomerne z cievky, cez plášť a do aplikácie. Riadenie týchto gradientov je to, čo oddeľuje základnú inštaláciu od robustného,-spoľahlivého tepelného systému, kde každý ohrievač kazety funguje tak, ako má na celom svojom povrchu.
