Jedno{0}}konfigurácia vs. dvojitá{2}}konfigurácia – ako vybrať správnu konfiguráciu ohrievača
Keď sa inžinieri pozerajú na list špecifikácie ohrievača, jeden detail sa často prehliada: počet koncoviek. Jediný-ohrievač hlavy má oba elektrické káble vyvedené z rovnakého konca, pričom opačný koniec je zapečatený. Niektoré aplikácie však vyžadujú úplne inú konfiguráciu. Pochopenie kompromisov medzi-jednotlivými{5}}a dvojitými{6}}konštrukciami zabraňuje nezhodám, ktoré môžu spôsobiť bolesti hlavy pri inštalácii alebo problémy s výkonom.
Ohrievač kazety je zďaleka najbežnejšou konfiguráciou pre priemyselné vykurovanie. Jeho dizajn s jedným-koncom vedenia z neho robí prirodzenú voľbu pre slepé otvory-vyvŕtané dutiny, ktoré neprechádzajú cez kovový blok, formu alebo matricu. Ohrievač sa zasunie do otvoru, vodiče sa spoja na prístupnom konci a utesnený hrot je umiestnený hlboko vo vnútri ohrievanej časti. Toto usporiadanie je kompaktné, efektívne a jednoduché na údržbu.
Dvojité{0}}ohrievače kaziet, menej bežné, ale stále dôležité, majú vývody z oboch koncov. Sú navrhnuté pre priechodné-diery, ku ktorým je prístup z oboch strán. Dvojitá-konfigurácia ponúka iný profil distribúcie tepla. S dvoma výstupnými bodmi môžu byť nevyhrievané studené zóny na koncoch kratšie, čo môže byť výhodné v niektorých aplikáciách vyžadujúcich rovnomerné zahrievanie od špičky po špičku.
Kedy má teda jedno{0}}hlavové ohrievače zmysel a kedy by ste mali zvážiť-dvojitý dizajn? Pre väčšinu aplikácií formovania, vyhrievania foriem, balenia a medicínskych zariadení je konfigurácia s jedným koncom štandardom z niekoľkých dobrých dôvodov. Inštalácia ohrievača kazety vyžaduje prístup iba k jednej strane dielu, čo zjednodušuje konštrukciu stroja. Výmena opotrebovaného samostatného ohrievača- tiež vyžaduje prístup len k jednému koncu, čím sa skracujú prestoje spojené s údržbou. A pre aplikácie, kde je málo miesta, dizajn s jedným-koncom ponecháva opačný koniec dielu voľný pre ostatné komponenty.
Dvojitý{0}}ohrievač môže byť vhodnejší, keď je vyhrievaná dĺžka veľmi dlhá-povedzme nad 400 mm- a udržanie dokonalého zarovnania cez hlboký vývrt je náročné. Vďaka dvom prístupovým bodom je možné ohrievač vložiť a vycentrovať presnejšie. Dvojité{6}}konštrukcie sa tiež niekedy používajú v aplikáciách, kde by tepelné straty zo zadnej časti jedného-ohrievača boli problematické.
Z výrobného hľadiska má kazetový ohrievač jednoduchšiu vnútornú konštrukciu. Odporový drôt prechádza po dĺžke ohrievača a vracia sa späť na ten istý koniec, čím vytvára dva segmenty drôtu v jednom plášti. Dvojité-ohrievače majú jednoduchšiu dráhu drôtu{3}}jeden súvislý vodič z jedného konca na druhý-, ale vyžadujú si utesnenie a riadenie výstupu z vedenia na oboch koncoch, čo môže zvýšiť náklady.
Hustota výkonu je ďalším faktorom. Ohrievač kazety má rovnaký výkon vo wattoch a má o niečo kompaktnejšie vnútorné usporiadanie v porovnaní s dvojitým{1}}konštrukciou s rovnakým priemerom a dĺžkou ohrevu. Kompaktná geometria vykurovacieho telesa často umožňuje vyššiu plošnú hustotu vo wattoch ako rúrkové alebo dvojité -konštrukcie, čo z neho robí preferovanú voľbu pre aplikácie vyžadujúce rýchly ohrev v stiesnených priestoroch.
Najlepšou radou je nechať rozhodnutie riadiť sa fyzickými obmedzeniami aplikácie. Ak je montážny otvor zaslepený, výber je už urobený-jediná praktická možnosť je ohrievač s jedným{2}}záverom. Ak otvor prechádza celý, potom faktory, ako je prístupnosť, pohodlie údržby a požiadavky na distribúciu tepla, určujú, ktorá konfigurácia funguje lepšie. V mnohých prípadoch však jednoduchosť, nákladová{5}}efektívnosť a overená spoľahlivosť jedného-kazového ohrievača z neho robia predvolenú voľbu pre širokú škálu priemyselných vykurovacích úloh.
