Prah pracovného stavu ohrievača dýzy: Výber presnej triedy termočlánkov pre rôzne plastové materiály
Nerozumný výber modelu ohrievača trysky je dôležitou skrytou príčinou chýb kvality plastových výrobkov. Mnohé podniky vyberajú ohrievače dýz podľa modelu zariadenia a nie podľa vlastností plastových materiálov a požiadaviek na teplotu spracovania, čo vedie k nedostatočnému výkonu ohrevu alebo k nadbytočnosti výkonu. Podľa analýzy prahu spracovania materiálu majú rôzne typy plastov odlišnú citlivosť na teplotu dýzy a prispôsobenie stupňovitého ohrievača dýz a presná konfigurácia termočlánku môže maximalizovať kvalitu výroby a ekonomické výhody.
Bežné-plasty na všeobecné použitie, ako sú PE, PP a PS, majú nízke požiadavky na teplotu spracovania s teplotou tvarovania dýzy pod 260 stupňov a nízkou citlivosťou na kolísanie teploty. Prerušovaná nízkofrekvenčná-výroba takýchto materiálov môže plne splniť výrobné požiadavky s-nákladovými ohrievačmi sľudových trysiek. Štandardná-presná konvenčná kalibrácia termočlánku môže kontrolovať kolísanie teploty v prijateľnom rozsahu a vysoká-presná konfigurácia spôsobí zbytočné plytvanie nákladmi.
Bežné technické plasty ako ABS, POM a PMMA vyžadujú spracovateľskú teplotu medzi 260 stupňami a 320 stupňami, s určitými požiadavkami na teplotnú stabilitu. Kolísanie teploty ľahko spôsobuje povrchové vzory produktu a defekty vnútorného napätia. Stredne-vysokoteplotné keramické ohrievače dýz sú cenovo{5}}najlepšou voľbou pre takéto materiály. Zodpovedajúce stredno{7}}presné termočlánkové ovládanie s uzavretou-slučkou môže účinne potlačiť kolísanie teploty a zabezpečiť stabilnú kvalitu lisovania produktu.
Vysoko{0}}výkonné technické plasty, ako sú PC, PA66 a PPS, vyžadujú dlhodobé-nepretržité spracovanie nad 320 stupňov s mimoriadne vysokými požiadavkami na rovnomernosť a stabilitu teploty. Mierna teplotná odchýlka spôsobí rozklad materiálu, žltnutie a zníženie výkonu. Vysoko presná výroba takýchto materiálov musí využívať integrované utesnené ohrievače trysiek z liateho medi. Zodpovedajúca ultra-vysoko{9}}presná kalibrácia dynamickej kompenzácie termočlánku môže dosiahnuť mimoriadne-stabilnú reguláciu teploty a eliminovať{11}}riziká vysokej kvality produktov.
Skúšobné údaje spracovania materiálu overujú racionalitu zhody. Pre všeobecné spracovanie plastov konfigurácia sľudového ohrievača znižuje prevádzkové náklady zariadenia o 27% v porovnaní s konfiguráciou liatej medi so zanedbateľným rozdielom v kvalite. Pre technické spracovanie plastov vyvažuje konfigurácia keramického ohrievača výkon a náklady s presnosťou regulácie teploty 1,2 stupňa. Pre vysoko{5}}výkonné presné lisovanie plastov zvyšuje konfigurácia ohrievača z liateho medi o 4,2 % v porovnaní s keramickou konfiguráciou.
Odstupňovaný výber ohrievačov trysiek a presnej konfigurácie termočlánkov podľa materiálových vlastností je kľúčom k prepracovanému riadeniu výroby vstrekovania. Profesionálne vyhodnotenie stavu spracovania materiálu a prispôsobené schémy prispôsobenia vykurovacieho systému môžu realizovať optimálne prispôsobenie výkonu zariadenia a výrobných požiadaviek.
