Vplyv tepelnej zotrvačnosti ohrievačov kaziet z nehrdzavejúcej ocele na presnosť regulácie teploty a metódy kompenzácie

Jan 10, 2019

Zanechajte správu

Presnosť systémov regulácie teploty je výrazne ovplyvnená tepelnou zotrvačnosťou ohrievačov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú často používanými vykurovacími komponentmi v priemyselných zariadeniach. Tepelná zotrvačnosť, ktorá je výsledkom tepelnej kapacity ohrievača a tepelnej vodivosti, je oneskorenie nárastu teploty, keď je k dispozícii napájanie, a oneskorenie zníženia teploty po vypnutí napájania. Nerezová oceľ, podobne ako trieda 304, má tepelnú vodivosť 15–20 W/m·K a špecifickú tepelnú kapacitu približne 500 J/kg·K. Elektrická energia sa pri prechode prúdu ohrievačom premieňa na teplo a toto teplo sa postupne vedie, aby sa zvýšila teplota celej trubice. Vzhľadom na dĺžku tohto postupu reakcia zaostáva za riadiacim signálom. V podobnom duchu sa akumulované teplo po odpojení stále uvoľňuje, čím sa odkladá ochladzovanie.

Tepelná zotrvačnosť ovplyvňuje presnosť regulácie teploty prostredníctvom rôznych procesov. Prekročenie teploty je jedným z hlavných problémov: uvoľnenie zvyškového tepla spôsobí, že skutočná teplota vzrastie nad cieľovú hodnotu, keď sa teplota priblíži k nastavenej hodnote, aj keď dôjde k okamžitému prerušeniu napájania. Na druhej strane môže stúpajúce oneskorenie spôsobiť podkmit pri ohreve pod nastavenú hodnotu. V dôsledku časových nezrovnalostí medzi činnosťami regulátora a skutočnými zmenami teploty môže táto zotrvačnosť spôsobiť nestabilitu v systémoch s uzavretou slučkou, čo vedie k nadmernej regulácii a pretrvávajúcim osciláciám okolo nastavenej hodnoty. Tepelná zotrvačnosť znižuje dynamickú reakciu pri procesoch, ktoré vyžadujú rýchle zmeny teploty, čo znižuje účinnosť, najmä v aplikáciách, ktoré vyžadujú regulované rýchlosti ohrevu alebo chladenia.

Optimalizácia riadiaceho algoritmu je prvým z niekoľkých riešení, ktoré možno použiť na kompenzáciu tepelnej zotrvačnosti v systémoch riadenia teploty. Zotrvačnosť sa rieši úpravou parametrov tradičnej proporcionálnej-integrálnej-derivačnej (PID) metódy riadenia. Napríklad zníženie proporcionálneho zosilnenia (P) minimalizuje prekmit, ale zvyšuje čas ustálenia, zvýšenie integračného času (I) znižuje oscilácie, ale spomaľuje elimináciu chýb v ustálenom stave, a pridanie derivačného času (D) ponúka prediktívne nastavenie na vyrovnanie oneskorení. Pri ladení by sa mala dodržiavať experimentálne určená sekvencia „najskôr P, potom ID“. Toto je vylepšené fuzzy PID regulátormi, ktoré lepšie zvládajú nelineárne efekty zotrvačnosti adaptívnou úpravou nastavení na základe kolísania teploty a rýchlosti. Vytvorením modelu systému so zotrvačnosťou, predpovedaním budúcich zmien teplôt a predvídaním riadiacich akcií na zníženie oneskorení ide Prediktívne riadenie modelu (MPC) o krok ďalej.

Dobre fungujú aj kompenzácie na základe hardvéru. Oneskorenie merania spôsobené zotrvačnosťou je možné minimalizovať umiestnením snímačov teploty v blízkosti vyhrievaného objektu a nie povrchu ohrievača. Senzory by mali zaznamenávať celkové teploty pre ohrev kvapaliny namiesto lokálnych. Aby sa dosiahlo presnejšie riadenie, stupňovité vykurovacie systémy rozdeľujú celkový výkon do skupín, ktoré sú samostatne riadené. Čiastočné vypnutie využíva zvyškovú zotrvačnosť na udržanie stabilného systému blízko nastavenej hodnoty. Pomocné systémy, ako sú ventilátory alebo cirkulácia vody, aktívne bojujú so zotrvačnosťou v aplikáciách s prísnymi požiadavkami na chladenie, čím urýchľujú znižovanie teploty.

Kompenzáciu ešte zlepšujú systémové konštrukčné úpravy. Kaskádové ovládanie využíva vnútorné aj vonkajšie slučky: vonkajšia slučka riadi teplotu pre väčšiu presnosť, zatiaľ čo vnútorná slučka rýchlo upravuje vykurovací výkon, aby sa obmedzil účinok zotrvačnosti. Použitím vopred nameraných kriviek odozvy ohrievača na vykonanie proaktívnych úprav na základe rýchlosti zmeny nastavenej hodnoty zlepšuje spätná kompenzácia spätnú väzbu. S cieľom prispôsobiť sa meniacej sa zotrvačnosti viac{4}}riadenie rozdeľuje proces na teplotné segmenty pomocou prispôsobených techník, ako je znižovanie parametrov PID vo vysoko-teplotných zónach a ich zvyšovanie v-zónach s nízkou teplotou.

Uvedenie týchto kompenzácií do praxe je potrebné dôkladne zvážiť. Bezpečnostné rezervy by mali byť zahrnuté do návrhov, aby sa predišlo nadmernej kompenzácii vedúcej k poškodeniu alebo nestabilite. Ak sa výkon zhorší, je možné automatické prelaďovanie parametrov prostredníctvom-monitorovania v reálnom čase. Pretože ovplyvňujú zotrvačnosť, je potrebné vziať do úvahy vonkajšie premenné, ako je prietok média a teplota okolia. Nadmernej presnosti sa dá vyhnúť dosiahnutím rovnováhy medzi energetickou účinnosťou a presnosťou. Pretože staré ohrievače môžu zmeniť svoje zotrvačné charakteristiky, je dôležitá pravidelná údržba a kalibrácia.

Záverom možno povedať, že aj keď tepelná zotrvačnosť ohrievačov kaziet z nehrdzavejúcej ocele sťažuje presnosť regulácie teploty, jej vplyvy možno zmenšiť účinnou kompenzáciou pomocou lepšieho hardvéru, optimalizovaných algoritmov a štrukturálnych vylepšení. Voľby v praktickom inžinierstve by mali byť v súlade s rozpočtovými obmedzeniami, požiadavkami na presnosť a procesnými požiadavkami. Ešte lepšie spôsoby, ako sa vysporiadať s tepelnou zotrvačnosťou, sľubuje vývoj v oblasti inteligentných ovládacích prvkov, ktoré využívajú modely a údaje pre adaptívne techniky.

Zaslať požiadavku
Kontaktujte násak máte nejakú otázku

Môžete nás kontaktovať telefonicky, e-mailom alebo online formulárom nižšie. Náš špecialista vás bude čoskoro kontaktovať.

Kontaktujte teraz!