Rozdiely medzi kovaniami-v type ohrievačov kaziet a typu koncovky
Pokiaľ ide o štruktúru pripojenia elektródy, ohrievače kaziet sa vo všeobecnosti delia na dva hlavné typy: typ-stlačenia a typ koncovky. Každý dizajn má odlišné vlastnosti a je vhodný pre rôzne aplikácie. Nasledujúca analýza načrtáva hlavné rozdiely.
① Rôzne výrobné procesy
Typ svoriek: Pri tejto konštrukcii sú svorkové kolíky a externé vodiče pripojené mimo telesa ohrievača pomocou krimpovacích svoriek. Objímka zo sklenených vlákien sa zvyčajne používa na zakrytie oblasti pripojenia. Toto puzdro poskytuje dodatočnú izolačnú ochranu a pomáha predchádzať nadmernému ohýbaniu alebo mechanickému namáhaniu elektród.
Kovanie-v type : Pri kovaní-v ohrievačoch typu interné koncové kolíky nevyčnievajú z trubice. Pred konečným utesnením sú vysokoteplotné vodiče privarené ku koncovým kolíkom vo vnútri otvoru trubice. Spojenie je potom utesnené a zaistené pomocou materiálov, ako je keramika alebo špeciálne zalievacie zmesi. Táto metóda je zložitejšia a časovo-náročnejšia v porovnaní s návrhom typu terminálu.
② Rôzne vysoko{0}}teplotné olovené materiály
Typ svorky: Keďže vysokoteplotné vodiče sú externe privarené ku kolíkom svorkovnice, teplota v bode pripojenia zostáva relatívne nízka. V dôsledku toho vodiče používané v konštrukciách koncového typu zvyčajne musia odolávať teplotám iba do približne 200 stupňov.
Kovanie-v type: V kovaniach-v ohrievačoch typu sú vysokoteplotné vodiče- privarené priamo k odporovému drôtu vo vnútri otvoru rúrky. Výsledkom je, že materiál jadra týchto elektród musí vydržať teploty najmenej 800 stupňov. Na tento účel sa bežne používa čistý niklový drôt, vďaka čomu je tento dizajn výrazne nákladnejší.
③ Rôzne plazivé vzdialenosti
Z hľadiska povrchovej vzdialenosti ponúka typ rozbíjania- zvýšenú bezpečnosť. V ohrievačoch koncového typu sú dva koncové kolíky izolované puzdrom zo sklenených vlákien, ale ak sa vodiče náhodne dostanú do kontaktu, zostáva potenciálne riziko skratu-.
④ Efektívnosť výroby
Efektívnosť výroby kovania-v typových ohrievačoch je podstatne nižšia ako pri ohrievačoch terminálového typu. Proces zvárania na pripojenie vodičov k odporovému drôtu pri kovaní-v typových prevedeniach je technicky náročnejší. Preto sú vodiče na kovania-v typoch ohrievačov vo všeobecnosti kratšie, aby sa uľahčila výroba.
⑤ Úvahy o používaní
Kovanie-v type: Keďže vysokoteplotný drôt je vedený priamo zvnútra otvoru trubice, elektróda na základni je vysoko flexibilná a možno ju opakovane ohýbať bez zníženia výkonu. Použitie čistého niklového drôtu tiež zaisťuje odolnosť pri vysokých teplotách a častom pohybe.
Typ svoriek: V tomto dizajne sa vodiče pripájajú po vysunutí kolíkov svoriek z ohrievača, čo obmedzuje flexibilitu na základni. Ak sa použijú pevné koncové kolíky, základňa zostane pevná a nedá sa ohnúť. Ak sa pred pripojením k vysokoteplotným vodičom použije ako svorkovnica lankový drôt, základňu možno do určitej miery zložiť. Jeho flexibilita je však stále nižšia ako flexibilita pri kovaní-v typoch ohrievačov. Navyše pri zvýšených teplotách môžu lanká (zvyčajne vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo železa) skrehnúť. Časté ohýbanie môže viesť k zlomeniu, zatiaľ čo čistý niklový drôt používaný pri kovaní-v typoch ohrievačov týmto problémom netrpí.
Dôležitá poznámka pre ohrievače typu svoriek: Oblasť pripojenia elektródy ohrievačov kaziet typu svoriek nesmie byť vystavená prostrediu s vysokou-teplotou. Tieto ohrievače zvyčajne používajú pocínovaný medený drôt so sklolaminátovým-návlakom{3}}potiahnutým silikónom{3}}, ktorý je dimenzovaný na teploty okolo 200 stupňov . Ich umiestnenie do oblastí s-vyššou teplotou by mohlo ohroziť bezpečnosť a výkon.
Pripomienka kritickej bezpečnosti pre oba typy: Bez ohľadu na to, či sa používa typ koncovky alebo tvarová{0}}štruktúra typu, pri inštalácii do strojov sa na elektródach môžu hromadiť nečistoty, ako je olej, korozívne kvapaliny alebo nečistoty. Ak ohrievač pokračuje v prevádzke pri vysokých-teplotách, tieto látky môžu karbonizovať a vytvárať pevné usadeniny. Mohlo by to spôsobiť koróziu ochranného puzdra a potenciálne viesť ku skratu, čo predstavuje značné bezpečnostné riziko. Preto je nevyhnutné pravidelne kontrolovať stav prívodov ohrievača. Ak zistíte kontamináciu, vypnite napájanie, nechajte ohrievač úplne vychladnúť, dôkladne vyčistite oblasť a potom obnovte prevádzku.
⑦ Odporúčania pre výber
A. Úvaha o povrchovom zaťažení: Pre ohrievače kaziet s povrchovým zaťažením nižším ako 6 W/cm², nižším výkonom a nižšími prevádzkovými teplotami je vhodnou voľbou nákladovo-výhodnejšia konštrukcia koncového typu.
B. Zváženie dĺžky zvodov: Pre zvody dlhšie ako 500 mm sa vo všeobecnosti odporúča štruktúra typu terminálu. Kovanie-v typoch ohrievačov je čoraz ťažšie a nákladnejšie na výrobu s dlhšími vedeniami.
C. Zváženie dĺžky alebo priemeru trubice: Pre ohrievače s veľmi krátkymi dĺžkami alebo veľmi malými priemermi sa uprednostňuje štruktúra koncového typu.
D. Úvaha o obmedzenom priestore: Ak je priestor na výstupnom bode elektródy po inštalácii obmedzený, vhodnejšia je typová štruktúra s kužeľovaním-.
E. Úvaha o požiadavke na flexibilitu: Ak je potrebné ohnúť základňu elektródy po inštalácii alebo ak sa počas prevádzky často pohybuje, odporúča sa typová štruktúra kovania-.
F. Úvaha o prostredí s vysokou-teplotou: Pre celkovo vysoké-teploty, kde sú teleso ohrievača aj káble vystavené zvýšeným teplotám, sa odporúča typová štruktúra s kužeľovým-zárezom spárovaná s vhodnými vysokoteplotnými-vývodmi na základe špecifických prevádzkových požiadaviek.
G. Úvaha o kontaminovanom alebo korozívnom prostredí: Na použitie v prostrediach s kontamináciou ťažkým olejom alebo korozívnymi plynmi sa odporúča typová štruktúra s kovaním, ktorá môže byť spárovaná s teflónovými (PTFE) vodičmi. Treba však poznamenať, že teflónové elektródy nie sú vhodné pre aplikácie pri vysokých-teplotách.
