Galvanické nádrže, moriace nádrže a telesá nádrží na chemickú koróziu sú typickými scenármi priemyselného vykurovania s vysokou-koróziou a životnosť a stabilita vykurovacích zariadení je oveľa nižšia ako pri konvenčných zariadeniach v dôsledku erózie kyslých-zásad a chemických médií. Mnohé podniky čelia dileme častej výmeny vykurovacích rúr, vysokých nákladov na údržbu a nestabilného vykurovacieho efektu vo výrobe. Hlavná príčina spočíva v tom, že sa nevybrali cielené materiály vykurovacích rúr-odolných voči korózii a nerozumná konfigurácia parametrov. Profesionálne prispôsobenie materiálov a presné monitorovanie teploty pomocou termočlánku sú základnými riešeniami na riešenie bodov bolesti pri zahrievaní zariadení s korozívnym médiom.
Bežné materiály z nehrdzavejúcej ocele sú úplne nepoužiteľné pre scenáre korozívneho ohrevu nádrží. Obyčajné vykurovacie rúrky z nehrdzavejúcej ocele 304 budú rýchlo skorodované a perforované v kyslom-základnom a galvanickom chemickom prostredí so životnosťou len niekoľko dní. Hoci nehrdzavejúca oceľ 316 má zlepšenú odolnosť proti korózii, možno ju použiť iba v podmienkach slabej korózie a jej životnosť je stále ťažké splniť dlhodobé-potreby nepretržitej výroby. Pre prostredie so silnými kyselinami, silnými zásadami a galvanickými roztokmi sú jedinou spoľahlivou voľbou titánové vykurovacie rúrky a vykurovacie rúrky potiahnuté PTFE.
Titánové vykurovacie rúrky majú vynikajúcu chemickú stabilitu, môžu odolávať erózii rôznych silných kyselín a galvanických médií a majú vlastnosti odolnosti voči vysokej teplote, bez tvorby vodného kameňa a dlhej životnosti. Vyhrievacie trubice potiahnuté PTFE tvoria na povrchu trubice hustú antikoróznu ochrannú vrstvu-, ktorá úplne izoluje kontakt medzi kovovou matricou a korozívnym médiom a sú vhodné pre rôzne zložité korozívne pracovné podmienky. Oba materiály dokážu udržať stabilný vykurovací výkon v-dlhodobom korozívnom prostredí, čím sa výrazne zníži frekvencia výmeny zariadenia a prestoje spojené s údržbou.
Pri vykurovacích rúrach odolných proti korózii- nemožno ignorovať kontrolu parametrov povrchového zaťaženia. Príliš vysoké povrchové zaťaženie urýchli starnutie PTFE povlaku a spôsobí lokálne prehriatie a koróziu titánových rúr. Priemyselné štandardné parametre ukazujú, že povrchové zaťaženie vykurovacích rúrok na galvanické pokovovanie a moriace nádrže by malo byť kontrolované medzi 4W/cm² a 5W/cm², čo vyvažuje účinnosť ohrevu a antikoróznu-stabilitu. Pokiaľ ide o režim inštalácie, používa sa typ príruby a bočné-vložené vykurovacie štruktúry, ktoré uľahčujú rýchlu demontáž, údržbu a čistenie nečistôt z tela nádrže a prispôsobujú sa častému upratovaniu a údržbe telies chemických nádrží.
Snímanie teploty a prispôsobenie riadiaceho systému je obzvlášť dôležité pre ohrev korozívneho média. Korozívne médiá majú prísne požiadavky na teplotný rozsah pre chemickú reakciu a teplotná odchýlka ovplyvní kvalitu galvanického pokovovania a efekt morenia. Vysoko presné{2}}antikorózne termočlánkové snímače musia byť zladené, aby mohli zhromažďovať-údaje o teplote v reálnom čase, realizovať presnú reguláciu konštantnej teploty a predchádzať problémom s kvalitou produktov spôsobených kolísaním teploty. Profesionálne prispôsobené schémy ohrevu pre rôzne korozívne médiá, koncentráciu a pracovnú teplotu môžu efektívne vyriešiť bodové bolesti pri zahrievaní pri chemickej antikoróznej-scenérii a zabezpečiť stabilnú kvalitu výroby.
