Výhody a prípady použitia pre distribuované-wattové a viaczónové ohrievače kaziet

Výhody a prípady použitia pre distribuované-wattové a viaczónové ohrievače kaziet
Aj keď sú štandardné ohrievače nastavené vo vopred určených intervaloch, teplotné rozdiely často pokračujú po celej dĺžke formy alebo dosky. Aby sa tieto spády priamo riešili, môže byť zásobníkový ohrievač, ktorý má valcový tvar, vyrobený s niekoľkými samostatnými vykurovacími zónami alebo účelovo nerovnomerným rozložením výkonu.
Tepelné straty na koncoch dlhých tesniacich tyčí, veľkých vstrekovacích foriem a nástrojov s viacerými dutinami sú zvyčajne väčšie ako straty v strede. Výsledkom je, že okraje tradičného jednotného-prvku s výkonom vo wattoch fungujú pri nižšej teplote. Aby sa vykompenzovali straty a vytvorili plochejší teplotný profil, dizajn s rozloženým-výkonom vo wattoch kladie vyššie zaťaženie na konce a nižšie zaťaženie na stred. Umožnením nezávislého ovládania niekoľkých častí pozdĺž jedného plášťa idú viaczónové konštrukcie ešte o krok ďalej. Komplexné tepelné potreby je možné uspokojiť bez potreby viacerých samostatných ohrievačov, pretože každú zónu možno ovládať samostatne.
Presné vinutie cievky a spoľahlivé vnútorné spojenia sú nevyhnutné pre konštrukciu týchto špecializovaných ohrievačov. Pre vysoký prenos tepla a mechanickú integritu po celej dĺžke je stále potrebné stláčanie. Usporiadanie zvodov je čoraz komplikovanejšie, pretože niekoľko párov vodičov alebo viac{2}}vodičových káblov opúšťa studenú časť a je potrebné ich chrániť pred napätím, teplom a oderom. Na poskytnutie priamej spätnej väzby každej regulačnej slučke môžu byť vnútorné termočlánky inštalované v jednej alebo viacerých zónach.
Skúsenosti ukazujú, že výhody sa prejavia iba vtedy, keď sa presne určia hranice zón a výpočet celkového{0}}tepelného zaťaženia. Objednávanie viaczónového prvku bez tepelného mapovania často vedie k minimálnemu zlepšeniu. Na druhej strane, distribuované alebo viaczónové konštrukcie minimalizujú teplotné rozdiely, skracujú časy cyklov a znižujú riziko lokálneho prehriatia pri hodnotení koncových strát, zmien hrúbky materiálu a absorpcie procesného tepla.
Čisté vystružované otvory, primeraná vôľa a bezpečné uchytenie studenej časti sú rovnaké ako pri bežných prvkoch. Vhodné prístrojové vybavenie a ladenie musia zodpovedať zvýšenej zložitosti elektroinštalácie a ovládania. Rôzne nástroje ponúkajú rôzne kombinácie vzorov tepelných strát-, tvaru a dĺžky. Odborná tepelná analýza a návrh systému stanovia, či je najlepšou voľbou viaczónový, distribuovaný{5}}ohrievač vo wattoch alebo štandardný ohrievač, ktorý zaručuje konzistentné teploty a spoľahlivý výkon za konkrétnych okolností každej aplikácie.